Obecný proces výroby nerezové láhve na vodu

Termoska je vyrobena z nerezové trubky jako hlavní suroviny. Obecný vývojový diagram výrobního procesu:

1. Tok zpracování skořápky Vnější sběr trubek - řezání trubek - vyboulení - segmentace - vyboulení - válcování středního úhlu - smršťování dna - řezání dna - děrování - ploché horní ústí - proplachování spodní - ploché spodní ústí - čištění a sušení - kontrola Knock the pit- kvalifikovaný shell

2. Proces zpracování vnitřního pláště (existují dva, tento proces je vizuální proces. Druhým je ražení, ale omezení ražení jsou velká) Vybírání vnitřních trubek - řezací trubice - plochá trubka - vyboulení - rolovací roh - Plochá ústa - ústa s plochým dnem - válcování závitů - čištění a sušení - kontrola a klepání - svařování na tupo - testování detekce úniku vody - sušení - kvalifikovaná vnitřní nádrž

3. Proces montáže vnějšího pláště a vnitřního pláště s ústím šálku - svařovací port - lisovací mezipodešev - svařovací dno - svařovací port svařovací dno - mezipodešev bodového svařovacího getru - vakuum - měření teploty - elektrolýza - leštění - měření teploty - kontrola Leštění - lisování podešev - malování - detekce teploty čerpání - kontrola barvy - sítotisk - balení - skladování hotového produktu

Stručný popis výrobního procesu

1. Řezání trubek: Pomocí soustruhu proveďte příručku&"; Tube Cutting Operation Guide &" ;. Vyžadují se přesné rozměry, vadné produkty a odpadní materiály se nalézají včas a během provozu je třeba se vyhnout jámám, jámám, jámám a zbytkům.

2. Bobtnání vodou: Lis na bobtnání vodou je konkrétně implementován v souladu s příručkou&"; Průvodce bobtnáním vodou &". Vyžaduje soustředění a vždy věnujte pozornost tomu, zda jáma, velikost a tvar produktu splňují požadavky.

3. Segmentace: Pomocí nástrojového vozu odřízněte dvě vnější skořápky vody bobtnající jednu a druhou. Rozměry musí být přesné, řezy jsou rovnoměrné, bez mezer a otřepů. Zacházejte opatrně, abyste se vyhnuli jamám, jamám, jamám a šrotu Produkt.

4. Vypouštění: Použijte velký lis, který lze provést v souladu s příručkou&"; Water Expansion Operation Guide &". Je třeba věnovat pozornost. Trubkový svar pláště by měl odpovídat spoji formy. Vždy věnujte pozornost jámě a velikosti produktu. , Zda tvar splňuje požadavky.

5. Úhel rolování: Pomocí soustruhu rolovat dva rohy, které procházejí konkávním tvarem vypouklé skořápky, aby splňovaly požadavky na velikost, aby se zabránilo jamám, jamám, jamám a šrotu.

6. Spodní redukce: Použijte soustruh a postupujte podle pokynů&„; Příručka pro operaci zatažení &“ ;. Zmenšete obloukové dno vypouklé skořepiny, aby splňovaly požadavky na velikost, abyste se vyhnuli jamkám, jamám, jamám a odřezkům.

7. Odřízněte dno: Pomocí soustruhu odřízněte spodní část skořápky, která byla zmenšena na standardní velikost, s rovnoměrnými řezy, bez mezer a otřepů, a jemně s ní zacházejte, abyste se vyhnuli jamám, jamám, jamám a odřezkům.

8. Výztuž: na malém lisu vyrovnejte svařovací šev u ústí pláště tak, aby při svařování nedocházelo ke svařování, aby byl svařovací spoj hladký a rovnoměrný.

9. Plášť je plochý a nahoře: Pomocí soustruhu vytvořte plochý a rovnoměrný, bez zářezů a otřepů, splňujte požadavky, zacházejte opatrně a vyhněte se jamám, jamám, jamám a odřezkům.

10. Spodní děrování: Věnujte pozornost lisu, vždy dávejte pozor na to, zda jáma, velikost a tvar výrobku splňují požadavky, a zvláštní pozornost věnujte tomu, zda na dně děrování nejsou praskliny.

11. Ústa s plochým dnem: Použijte přístrojový vůz. Ústa s plochým dnem jsou rovná, bez zářezů a otřepů a splňují požadavky. Zacházejte opatrně, abyste se vyhnuli jamám, jamám, jamám a odřezkům.

1 2. Plochá trubice: Pomocí automobilového nástroje vyrovnejte jeden konec úst trubice. Plochá tlama je rovnoměrná, bez mezer a otřepů a splňuje požadavky; zacházejte opatrně, abyste se vyhnuli jamám, jamám, jamám a zbytkům.

1 3. Rohujte rohy: Pomocí soustruhu rolovejte vypouklé rohy vyduté vložky, abyste splnili požadavky na velikost, zacházejte opatrně a vyhněte se jamám, jamám, jamám a odřezkům.

14. Vnitřní nádrž je plochá a nahoře: Použijte nástrojový vůz tak, abyste měli jednotné ploché ústa, žádné mezery a drsné hrany, které splňují požadavky; zacházejte opatrně, abyste se vyhnuli jamám, jamám, jamám a zbytkům.

15. Válcování závitů: Použijte speciální závitovací stroj podle příručky&„Příručka pro provozování válcování závitů &“. Je třeba věnovat pozornost úpravě hloubky závitu tak, aby splňovala požadavky na velikost; zacházejte opatrně, abyste se vyhnuli jamám, jamám, jamám a jamám. Šrot.

16. Praní a sušení: Vyčistěte a osušte vnitřní nádrž a vnější plášť; zacházejte opatrně, abyste se vyhnuli jamám, jamám, jamám a zbytkům.

17. Zkontrolujte klepací šachty: Zkontrolujte, zda jsou vnitřní nádrž a vnější plášť způsobilé. Pokud jsou jámy a jámy, klepejte je naplocho, aby splňovaly požadavky, zacházejte s nimi opatrně.

18. Tupé svařování: tupé svařování vnitřní nádrže a vnitřního dna podle příručky&„; Butt Welding Operation Guide &“ ;. Svařovací šev musí být hladký, bez mezer a bez prohlubní.

19. Zkouška vody a detekce úniků: Nafoukněte na vnitřní straně přivařenou nádrž, abyste otestovali vodu. Pokud ve svaru dojde k úniku, je to kvalifikováno.

20. Odpovídající ústa šálku: Vložte vnitřní nádrž a vnější obal k sobě a ústa šálku jsou plochá; opatrně zacházejte, abyste se vyhnuli jamám, jamám, jamám a odřezkům.

21. Spodní část svarového spoje: Je konkrétně implementována v souladu s&„Pracovní pokyny pro svařovací dno svařovacího spoje &“. Je nutné zajistit, aby spodní část svařovaného spoje byla prostoupena a hladká, bez nárazů, nerovností a chybějících pájených spojů.

22. Bodové svařování: Bodové svařování na vnitřní straně mezipodešve s getrem. Pamatujte, že getr při bodovém svařování musí být do 24 hodin povysáván, aby bylo dosaženo dobrého účinku, jinak bude neplatný.

23. Stiskněte mezipodešev: Přivařte svařovaný kalíšek na mezipodešev, která je bodově přivařena na getru, a rovnoměrně ji přitlačte dnem.

24. Zkontrolujte spodní část svařovaného spoje: zkontrolujte misku s dobře svařeným dnem a vyberte, zda chybí svary, špatné svary misky nebo jiné špatné důvody.

25. Vakuum: Vakuum bez ocasu, přísně v souladu se standardem vakuového provozu.

26. Měření teploty: Podle&„Příručka pro provoz procesu měření elektrické teploty &“; zkontrolujte, zda je nádoba vakuová, a vyberte nádobu bez vakua.

27. Elektrolýza: Elektrolýza v kalíšku musí být rovnoměrně jasná, bez vodoznaku nebo žlutých teček.

28. Leštění: Plášť šálku musí být vyleštěn jemně a s řádnými liniemi, ústí šálku je hladké a světlé a nesmí na něm být zjevné tažení drátu, škrábance, černá vlákna a jamky a zbytky lešticí pasty.

29. Zkontrolujte leštění: zda leštěný hrnec splňuje požadavky. Pokud to není dobré, musí být znovu vyleštěno. Pokud je to dobré, přejde to do dalšího procesu.

30. Stiskněte podešev: Stiskněte podešev na leštěném šálku a je nutné ji zploštit.

31. Stříkání barev: stříkací barvu odešlete do outsourcingové společnosti, barva je stejná, barva ve spreji musí být rovnoměrná a pevná a nesmí na ní být žádná kapka barvy, důlkové koroze atd.

31. Zkontrolujte barvu ve spreji: Zkontrolujte, zda lakovaná nádobka splňuje požadavky na barvu ve spreji. Pokud to není dobré, musí být překresleno a vyleštěno. Pokud je to dobré, přejde to do dalšího procesu.

32. Sítotisk: Logo by mělo být podle potřeby zřetelně vytištěno na sítotisk. Logo, velikost, barva a umístění by měly být stejně jasné jako vzorek; štítek hedvábného plátna nelze uvíznout v plastovém sáčku a není snadné jej připoutat hřebíky, takže musí být po hedvábném plátně upečen v sušicím tunelu.

34. Balení